金屬材料內部主要檢測項目如下：

1、機械性能：主要包括（拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ；

2、化學(xué)成分分析：主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；

3、金相測試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線(xiàn)熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析；

5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗、硫化氫腐蝕試驗、混和氣體腐蝕實(shí)驗、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗；

6、無(wú)損探傷：包括超聲波檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢測；

7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱(chēng)性、垂直度、平整度、圓跳動(dòng)、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；

8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀(guān)組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。

9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進(jìn)行調查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實(shí)施細節、檢查、測試與分析。

金屬材料物理冶金試驗方法

GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測定法

GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy 試驗)

GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T 227—1991工具鋼淬透性試驗方法

GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法

GB/T 1979—2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗法

GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法

金屬材料化學(xué)成分分析

GB/T 222—2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.X系列鋼鐵及合金X含量的測定

GB/T 4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規法)

GB/T 4698.X系列海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法X量的測定

GB/T 5121.X系列銅及銅合金化學(xué)分析方法第X部分：X含量的測定

GB/T 5678—1985鑄造合金光譜分析取樣方法